當(dāng)我們進行PCBA加工時，一些PCB板的尺寸相對較小。為了提高生產(chǎn)效率，我們需要制作拼接板。PCBA加工完成后，需要將PCBA拼板進行分板。因此，在分板過程中，應(yīng)注意一些預(yù)防措施，以防止完好的PCBA板損壞。 手動分板時，要注意雙手握住PCBA板的下緣，盡量避免彎曲變形、PCBA電氣回路及零件、錫道的破壞。

 機器分板要求：

1、穩(wěn)定的支撐點。
如果沒有支撐，應(yīng)力可能會損壞基板和焊點，扭曲板。或在分板過程中產(chǎn)生的應(yīng)力可能會造成隱藏或明顯的缺陷。

2、穿防護工具。
操作前一定要做好防護準(zhǔn)備，需要安裝高頻護眼照明裝置，保護操作人員的安全。需要帶眼鏡來保護眼睛的安全。
    3、經(jīng)常用酒精擦拭機器主軸和刀具，以清洗分板過程中產(chǎn)生的PCB粉塵，保持分板機的正常運行。
    4、使用一定次數(shù)后，對分板機的滑桿和軸承進行加油，檢查螺絲是否松動。
    5、在機器使用過程中，工作臺應(yīng)保持清潔。不要放其他東西，以免損壞刀具和物品。雖然有電眼可以維護，但在使用過程中應(yīng)注意手指和刀具之間的一定安全間隔。
一般來說，PCBA分板時，機器分板的使用效率高于人工分板。損壞率低。但是，機器分板時，應(yīng)嚴(yán)格按照流程操作，以減少人為錯誤。

 SMT貼片加工生產(chǎn)時應(yīng)注意什么

SMT貼片加工生產(chǎn)過程必須有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化流程，以避免在高頻率更換線和更換材料的過程中出現(xiàn)錯誤的現(xiàn)象。此外，在加工過程中，還必須定期檢查貼片機設(shè)備，接下來蘭琳德創(chuàng)小編詳細(xì)給大家介紹下相關(guān)內(nèi)容。

 一、生產(chǎn)SMT貼片的過程

 1.從SMT貼片機中取出送料器，取出使用過的紙盤。

 2.SMT操作員可以根據(jù)自己的工位從物料架上進行相應(yīng)工位取料。

 3.操作人員使用工號表檢查移除的材料，以確認(rèn)規(guī)格和型號是否相同。

 4.操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。

 5.操作員檢查其材料可以說明企業(yè)是否與托盤一致。

 6.如有異常，SMT貼片操作員應(yīng)立即通知延遲處理。

 7.從新托盤上取樣，然后將材料停放在新舊托盤上。

 8.取新安裝的飛達(dá)材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間、操作員管理等相關(guān)數(shù)據(jù)。

 9.根據(jù)SMT貼片機站將飛達(dá)裝回貼片機；您需要準(zhǔn)確地填寫您的補充信息記錄。

 10.操作人員應(yīng)通知工程質(zhì)量管理人員進行材料匹配和測試，并進行材料更改和檢驗。

 11.IPQC根據(jù)站點編號表檢查數(shù)據(jù)信息能否正確開發(fā)，站點是否正確。

12.生產(chǎn)開始前，已完成上述貼片機的操作檢查。

 二、SMT貼片加工的注意事項

 1.加工SMT貼片時，大家都知道錫膏基本都是用的。對于新購買的錫膏，如果SMT工廠不立即使用，則需要將其放置在5-10度的環(huán)境中進行儲存，以免影響錫膏的使用。不得放置在零度以下的環(huán)境中。如果高于10度也是不可以的。

 2.在進行貼裝工序的時候，必須定期檢查貼片機設(shè)備。如果SMT工廠設(shè)備老化或部分零部件損壞，為了保證貼片不會彎曲，出現(xiàn)高拋料，需要及時修理或更換設(shè)備。只有這樣，才能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

 3.在進行SMT貼片加工時，如果要保證SMT貼片加工焊接的質(zhì)量，需要隨時注意回流焊工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)置是否合理。如果參數(shù)設(shè)置有問題，SMT貼片焊接的質(zhì)量無法保證。因此，一般來說，爐溫需要每天兩次。

 以上是關(guān)于SMT貼片加工生產(chǎn)時應(yīng)該要注意的全部內(nèi)容。如果您有任何問題或建議，請聯(lián)系我們。

深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司代工清洗服務(wù)為客戶提供批量的PCBA及鋼網(wǎng)銅網(wǎng)、刮刀、各類治具的代工清洗服務(wù)范圍涵蓋珠三角地區(qū)、長三角地區(qū)及內(nèi)地各大省市。我們一直為眾多客戶解決清洗的難題，公司致力于在線PCBA清洗機、離線PCBA清洗機、PCBA水清洗機、助焊劑清洗機、電路板清洗機、鋼網(wǎng)清洗機、PCBA清洗機等清洗設(shè)備的生產(chǎn)與銷售，我們有自己工廠專做PCBA清洗設(shè)備，如果您對我們的服務(wù)感興趣，歡迎您來電垂詢洽談合作!