電子產(chǎn)品制造過(guò)程中，焊接是其中一個(gè)重要工藝，在電路焊接過(guò)程中為保證焊接質(zhì)量，都要使用助焊劑，助焊劑好壞，直接嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能。大多時(shí)候助焊劑都有殘留，那需要什么清洗呢？

助焊劑在焊接過(guò)程中一般不能完全揮發(fā)，均會(huì)有殘留物留于板上，殘留物不只是松香，還有一些有機(jī)的活性劑，它們大多數(shù)都是白色固體狀，對(duì)于該殘留物是否需要清洗區(qū)除，需要根據(jù)所選助焊劑的質(zhì)量，產(chǎn)品的要求，以及生產(chǎn)成本等多種因素進(jìn)行綜合考慮。

當(dāng)使用的助焊劑焊后殘留物多，粘性大，腐蝕性大，以及絕緣電阻達(dá)不到要求，會(huì)影響被焊件的電性能和三防性能時(shí)候，必須采取清洗的辦法將焊劑殘留物進(jìn)行清洗。

清洗助焊劑對(duì)保證電路的可靠性至關(guān)重要，因?yàn)橹竸埩粑锊粌H影響PCB的外觀，而且可能會(huì)造成短路和腐蝕，降低或損壞PCB的質(zhì)量。

一、手工清洗。手工清洗法是指使用手工工具去清洗焊接點(diǎn)上的殘留焊劑與污物，適用于各類焊接點(diǎn)，方法簡(jiǎn)便，清洗效果較好，但效率低，稍有不慎容易損壞焊接點(diǎn)和元器件。

二、超聲波清洗。超聲波清洗是用利用超聲波的高頻振蕩產(chǎn)生的清洗效果來(lái)完成清洗的方法，清洗液在超聲波作用下，產(chǎn)生空化效應(yīng)，由此產(chǎn)生的強(qiáng)度沖擊波使焊接點(diǎn)上及細(xì)縫中的污物脫離下來(lái)，并能加速清洗液溶解這些污物的過(guò)程。

超聲波清洗法的特點(diǎn)是：清洗速度快，質(zhì)量好，可以清洗復(fù)雜的焊接件及縫隙中的污物，易于實(shí)現(xiàn)清洗自動(dòng)化。超聲波清洗的效果與許多因素有關(guān)，主要有超聲波的頻率、聲強(qiáng)、清洗液的性質(zhì)、溫度以及清洗時(shí)間等。

三、清洗劑清洗。清洗劑清洗需要考慮到助焊劑類型、清洗劑的兼容性、操作的難易程度等。助焊劑對(duì)于清洗方式可分為：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。對(duì)于可清洗型焊劑清洗后無(wú)殘留物，可以達(dá)到電器的基本性能。而不可清洗型焊劑焊接完成后再板面上的殘留物不可用清洗劑清洗干凈，而易形成白色的殘留同時(shí)會(huì)導(dǎo)致板面的絕緣電阻值下降影響測(cè)試通過(guò)率。

焊接是很難避免殘留物的，不同焊材和焊接工藝可選擇相對(duì)應(yīng)的助焊劑。目前市場(chǎng)上助焊劑種類相當(dāng)齊全，如果焊材允許，先選擇免清洗助焊劑，再考慮其他類型的助焊劑。如殘留物對(duì)產(chǎn)品有損傷，再選擇經(jīng)濟(jì)高效的清洗方法。

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