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選擇性波峰焊的構(gòu)成及焊接方式

發(fā)布時(shí)間:2024-06-24

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選擇性波峰焊是一種先進(jìn)的電子焊接技術(shù)。與傳統(tǒng)的電阻焊、手工焊相比,優(yōu)勢在于它能夠?qū)崿F(xiàn)針對性的、精確的焊接效果,更加穩(wěn)定和高效。下面將會詳細(xì)介紹選擇性波峰焊的構(gòu)成及焊接方式,包括其優(yōu)勢和不足之處。


選擇性波峰焊的構(gòu)成由控制單元、波峰焊頭、輸送系統(tǒng)和擺動系統(tǒng)四個(gè)部分組成。其中控制單元是整個(gè)焊接系統(tǒng)的主要控制,它能夠根據(jù)焊接的需要對波峰焊頭進(jìn)行精確的控制,從而保證較好的焊接效果。波峰焊頭是負(fù)責(zé)產(chǎn)生焊錫波峰的關(guān)鍵部件,其技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)直接影響著焊接的質(zhì)量和效率。輸送系統(tǒng)和擺動系統(tǒng)分別控制焊錫線的運(yùn)動和焊接頭的運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)選擇性波峰焊的高效、穩(wěn)定的運(yùn)行。


對于選擇性波峰焊的焊接方式,主要有兩種,即頭部焊接和底部焊接。頭部焊接是利用波峰焊頭從材料的頂部進(jìn)行焊接的方法,相對來說較為常見。而底部焊接則是利用波峰焊頭從材料的底部進(jìn)行焊接的方法,對于材料的處理要求較為高,通常用于一些特殊要求的產(chǎn)品上。


選擇性波峰焊的優(yōu)勢主要在于其高效、精確和穩(wěn)定的焊接效果。由于其采用了高度智能的控制系統(tǒng)和先進(jìn)的焊接頭技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)針對性的焊接需求,從而提高了焊接的質(zhì)量和效率。此外,選擇性波峰焊的工作原理和機(jī)制十分穩(wěn)定,一旦設(shè)置合適的工作參數(shù),就不需要頻繁地進(jìn)行調(diào)整和干預(yù),減少了操作工人的壓力和駕馭難度。


當(dāng)然,選擇性波峰焊也存在一些不足之處。首先,由于其采用的是相對好的技術(shù),對于設(shè)備和技術(shù)的要求較高,一般需要專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)。其次,選擇性波峰焊的焊接成本較傳統(tǒng)焊接方式要高,需要經(jīng)過一定的成本分析和評估才能確定是否使用。


總之,選擇性波峰焊是一種先進(jìn)的電子焊接技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)更加精確、高效和穩(wěn)定的焊接效果,但也存在相應(yīng)的技術(shù)門檻和成本限制。只有深入了解和掌握它的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn),才能更好地利用其優(yōu)勢,創(chuàng)造更大的價(jià)值。


選擇性波峰焊焊接有哪些不良呢?如何改善?


選擇性波峰焊較大的特點(diǎn)是可以對焊點(diǎn)開展量身定制,它能夠?qū)γ總€(gè)焊點(diǎn)助焊劑的噴涂量、焊接時(shí)間、焊接波峰高度等參數(shù)調(diào)至適合位置,使焊接不良率降低。目前通孔元器件焊接的大勢所趨是選擇焊,因而人們都開始關(guān)注選擇焊產(chǎn)生的焊接不良問題。選擇焊產(chǎn)生的問題有很多,其中焊點(diǎn)焊接不良是常見問題之一。下面就選擇性波峰煌產(chǎn)生的焊點(diǎn)不良問題進(jìn)行分析,并提出相應(yīng)的改善措施。


一、焊點(diǎn)不良定義:: 是指出現(xiàn)焊點(diǎn)干癟、焊點(diǎn)不完整,有空洞、插裝孔以及導(dǎo)通孔中焊料不飽滿或焊料沒有爬到元件面的焊盤上這些情況。


二、原因分析和相應(yīng)措施:


1.元腳件可焊性


造成助焊劑無法完全清洗氧化層或異物有以下幾種情況:


元件焊端,引腳、PCB焊盤氧化或污染,或PCB受潮,這種氧化層或具物會將熔融焊料與鍍層隔開,使焊料無法潤濕鋪展;元件腳部分鍍層有問題或者不合格,會造成元件腳可焊性差;元器件先入先出,盡量避免存放在潮濕的環(huán)境中,不要超過規(guī)定的日期才使用。針對元件腳鍍層不合格情況,供應(yīng)商應(yīng)認(rèn)真對待,開展改善;還要對PCB開展清洗和去潮處理。


2.助焊劑活性


助焊劑活性差,就不能潔凈PCB焊盤,焊料在銅箔表面的潤濕力降低,從而造成潤濕不良;使用助焊劑前,檢查助焊劑的比重,要使用有效期內(nèi)的助焊劑。


3.助焊劑噴涂量


助焊劑噴涂量不夠或噴涂不均勻,致使助焊劑不能完全達(dá)到應(yīng)有的效果;助焊劑的噴涂量需調(diào)節(jié)到適值,一個(gè)焊點(diǎn)可實(shí)施多次噴涂。


4.PCB預(yù)熱溫度


在選擇焊中,PCB板要提前預(yù)熱。如果PCB預(yù)熱溫度不恰當(dāng),或者PCB預(yù)熱溫度過高,會使助焊劑碳化,失去活性,造成潤濕不良;而PCB預(yù)熱溫度過低或PCB溫度不夠,又會造成助煌劑活化不良,從而致使煌錫溫度不夠,造成液態(tài)焊料潤濕性變差;因此,要適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱溫度。


5.PCB焊接溫度


焊接時(shí),堂握好PCB焊接溫度也是很重要的,當(dāng)PCB焊接溫度不恰當(dāng)或PCB焊接溫度過高,會使焊料黏度過低;反之,PCB焊接溫度過低,會使液態(tài)焊料潤濕性變差,因而,也要調(diào)整適當(dāng)焊接峰值溫度。


6.焊盤可焊性


PCB焊盤鍍層太薄或加工不良,使鍍層在生產(chǎn)過程中脫落,造成焊盤可焊性變差;針對PCB來料不良推動供應(yīng)商改善加工質(zhì)量。


7.金屬孔/插裝孔


有兩種情況會造成焊料無法在金屬孔內(nèi)擴(kuò)散潤濕,分別是金屬化孔質(zhì)量差或阻焊膜流進(jìn)孔中。當(dāng)插裝孔的孔徑過大時(shí),焊料會從孔中流出,插裝孔的孔徑一般比引腳直徑大 0.2-0.4mm,細(xì)引線可取下限值,粗引線可取上限值。


8.程序


程序中坐標(biāo)位置或方向設(shè)置出錯(cuò),偏移焊點(diǎn)中心,造成焊點(diǎn)不良產(chǎn)生,培訓(xùn)員工制程能力,提高制程水平,制程時(shí)嚴(yán)格按照制程標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置程序,程序制作后須做小批量測試。


9.焊錫噴嘴


焊錫噴嘴氣化,會導(dǎo)致一側(cè)錫不流動或流動性差,焊錫噴嘴每兩小時(shí)沖刷一次,每天上班前需點(diǎn)檢,并定期更換。


在這里為大家介紹一款我們深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司推出的一款一體式選擇性波峰焊。



特點(diǎn):

 

? 在線運(yùn)輸,適用連線生產(chǎn);

? 集噴霧、預(yù)熱與焊接功能于一體;

? 圖像編程方式,操作簡便易上手;

? 適用于多品種小批量的應(yīng)用場合;

?波峰高度自動校正,焊接一致性高;

? 波峰形態(tài)穩(wěn)定,焊接可靠性高。


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