在如今超聲波清洗機(jī)市場上，它的應(yīng)用范圍也越來越大、技術(shù)日新月異，在超聲波清洗機(jī)這個(gè)領(lǐng)域我們企業(yè)只有不斷突破難題、開拓創(chuàng)新才能緊跟時(shí)代的潮流，緊跟清洗機(jī)的發(fā)展趨勢在激烈的市場中脫穎而出，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，這樣才能贏得足夠多的市場額，超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品在未來還將往哪些方面發(fā)展呢？

一、將逐步實(shí)現(xiàn)更高的自動(dòng)化程度

傳統(tǒng)的超聲波清洗機(jī)由于自動(dòng)化程度不高而難以保證零件清洗的均勻性，近年來逐漸出現(xiàn)了靈活性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高的自動(dòng)化超聲波清洗機(jī)。不但實(shí)現(xiàn)了超聲波清洗的自動(dòng)化控制和批量生產(chǎn)，還穩(wěn)定了清洗工藝、提高了清洗效率。這類超聲波清洗機(jī)將超聲波清洗和化學(xué)清洗、漂洗、脫水、烘干等工藝結(jié)合，因而有非常高的清洗效率。在傳動(dòng)、烘干、清洗主要使用PLC控制，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化清洗過程。

二、超聲波清洗未來將用于超聲波除垢

超聲波除垢主要是利用超聲波強(qiáng)聲場處理流體，使流體中成垢物質(zhì)在超聲場的作用下的物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化，使之不易附著管、器壁形成積垢。作為超聲清洗的特殊應(yīng)用，超聲防垢在未來將得到廣泛應(yīng)用。

三、超聲波振動(dòng)清洗方法應(yīng)用在生產(chǎn)上

這種方法利用超聲波在固體介質(zhì)中傳播時(shí)能引起介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)極大的加速度和作用力這一特點(diǎn)，將超聲波經(jīng)振動(dòng)頭與變幅桿傳送給被清洗工件，從而使工件介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)在平衡位置高速振動(dòng)，致使污物被振松而脫離工件，從而達(dá)到清洗目的。目前該振動(dòng)超聲波清洗機(jī)置還在研發(fā)當(dāng)中，未來將用于顯像管自動(dòng)生產(chǎn)線上，在我國高精尖的生產(chǎn)之上能夠發(fā)揮其獨(dú)特的功效。

PCB超聲波清洗機(jī)，如何清潔PCB

印刷電路板，尤其是那些在pda中使用的電路板，比如手機(jī)，受到了很多的虐待。除了收集穿透手機(jī)外殼的灰塵和污垢外，電子書閱讀器和類似的手持設(shè)備pcb在日常使用中也會受到液體浸泡和飛濺的影響。因此，出現(xiàn)了一個(gè)服務(wù)業(yè)，為遭受污染物的多氯聯(lián)苯提供清潔和維修服務(wù)，但不包括pda和更大設(shè)備的物理破損。

與經(jīng)驗(yàn)豐富的PCB制造對于復(fù)雜的項(xiàng)目來說，裝配供應(yīng)商的工程師們在準(zhǔn)備制造和組裝電子互連時(shí)，他們已經(jīng)與多個(gè)布局一起工作并修改了這些布局。

讓你的印刷電路板快速建立。清潔印刷電路板跟維修高使用率產(chǎn)品的過程和制造電路板一樣復(fù)雜。如果使用錯(cuò)誤的清潔方法，可能會損壞連接、部件松動(dòng)和材料受損。為了避免這些陷阱，在選擇正確的清潔方法時(shí)，您需要像在設(shè)計(jì)、指定和生產(chǎn)電路板時(shí)一樣小心。

干污染物（灰塵、污垢）常見的情況之一是PCB內(nèi)部或周圍的污垢或灰塵積聚。輕輕地用一個(gè)小的，精致的刷子，例如馬毛漆刷，可以在不影響部件的情況下清洗污垢和灰塵。即使是小的畫筆也有局限性，比如在組件壓縮空氣可以到達(dá)許多區(qū)域，但可能會損壞重要的連接，因此使用時(shí)應(yīng)格外小心。

濕污染物（污垢、蠟油、助焊劑、蘇打水）高溫操作會導(dǎo)致一些涂有蠟的部件成為灰塵和污垢的磁鐵，從而導(dǎo)致無法用刷子或真空吸塵器清洗的粘性污垢?；蛘咭粋€(gè)產(chǎn)品得到一盆粘稠的蘇打水，使董事會成為一個(gè)粘糊糊的爛攤子。不管是哪種方式，在這些物質(zhì)積累并影響性能之前，都應(yīng)該加以處理。

大多數(shù)污垢可以用清潔劑去除，例如異丙醇（IPA）還有一個(gè)Q字頭，小刷子或干凈的棉布。只有在通風(fēng)良好的環(huán)境中，是在通風(fēng)良好的通風(fēng)櫥下，才能用IPA等溶劑清洗PCB。

除了IPA，還有許多商用的PCB清潔劑，包括化學(xué)制品清潔電子設(shè)備，不同的清潔劑可以處理特定類型的污染物，如焊劑或蠟。請記住，苛刻的清潔劑可能會去除部件標(biāo)記，或?qū)λ芰匣螂娊怆娙萜魍鈿せ蚱渌鈦聿考ㄈ鐫穸葌鞲衅鳎┰斐蓳p壞，因此請確保不要使用太強(qiáng)的清潔劑。如果可以的話，在舊的部件或連接器上測試清潔劑。

超聲波PCB清洗超聲波清洗機(jī)使用高頻引起氣穴；超聲波清洗槽中清洗液中數(shù)十億個(gè)微小氣泡的劇烈內(nèi)爆。氣泡是由連接到油箱底部的傳感器產(chǎn)生的，并由發(fā)電機(jī)激發(fā)到超聲波頻率。這些氣泡的內(nèi)爆會將正在清洗的零件表面上的污染物吹走。

超聲波可以定義為頻率高于人類正常聽力范圍上限的聲波，即約20千赫茲（20千赫或每秒20000個(gè)周期）。雖然這是真的，但超聲波清潔器在工作時(shí)可以聽到由于我們所稱的超聲波空化作用產(chǎn)生的聲音。

超聲波清洗過程可以到達(dá)電路板大多數(shù)零件上高密度元件困難、難觸及的地方。對于表面張力系數(shù)不小于表面張力的SMD裝置來說。然而，這一過程是快速的，有許多大容量的機(jī)器可以滿足大容量的清潔需求。

PCB超聲波清洗機(jī)空化不是一個(gè)溫和的過程。據(jù)計(jì)算，溫度超過10000°F和超過10000 PSI的壓力在空化氣泡的內(nèi)爆位置產(chǎn)生。

以每秒循環(huán)數(shù)為單位，超聲波清潔器可以產(chǎn)生25千赫到100千赫的聲音。與較高頻率相比，低頻產(chǎn)生的空化氣泡更大。更大的氣泡內(nèi)爆更猛烈，例如，用來去除金屬構(gòu)件上的總污染物。頻率越高，產(chǎn)生的氣泡越小，清潔得越輕，但能更好地穿透裂縫、裂縫和盲孔。更高的頻率用于清潔高度拋光或精細(xì)的表面。

結(jié)論根據(jù)你的需要-例如大量的電路板，什么需要清洗，以及電路板有多脆弱-可能會讓你尋找一個(gè)外部來源，以滿足你的清潔需求。

如果你是經(jīng)常有問題由于電路板需要清洗，在設(shè)計(jì)或制造過程中可能有更重要的東西需要檢查。我們的咨詢工程師能夠幫助您找出問題所在，并制定長期解決方案，以更好地確保多氯聯(lián)苯保持清潔并處于操作公差范圍內(nèi)。

清潔PCB并不一定是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。記住以上提示和建議將有助于確保清潔工作做得正確。

      蘭琳德創(chuàng)超聲波清洗機(jī)

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