工業(yè)超聲波清洗機除垢主要由超聲波發(fā)生器、超聲波振動板、清洗槽等組成。 超聲波定標主要利用超聲波電源效應，使相應超聲波振蕩器產生的超聲波在液體中經空化物理效應，以超聲波效應分散、松散、破碎、掉落污物，難以附著在管壁上，達到超聲波定標效應。

1、剪切效應

超聲波輻射到水垢層、管壁和水中，由于對超聲波的頻率響應不同，三者產生異步振動，產生高速相對運動。 以速度差構成水垢層和換熱器管壁界面的相對剪切力，然后水垢層疲勞松弛，達到去除超聲波水垢的目的。

2、氣蝕效果

超聲波能量直接在被處理流體介質中產生很多孔和氣泡，當聲壓達到一定程度的壓力時，氣泡迅速膨脹，然后突然關閉。 產生一定規(guī)模的強大壓力峰值，局部壓力峰值可達到千氣壓，結垢物質因壓力峰值的作用漂浮在水中，易破碎天然生成的結垢層使其落下，達到去除超聲波結垢的目的。

3、抑制效果

超聲波作用可以改變流體主體的物理化學性質，抑制水中離子在壁面上的成核和生長。 因此，減少附著在熱交換器面上水垢離子的數(shù)量。 實踐研究表明，超聲波效應時間越長，防止結垢物質結垢的效果越好。

超聲波清洗機如何應用于電鍍行業(yè)

目前，電鍍行業(yè)還不太了解超聲波清洗機的實際應用，下面了解一下超聲波清洗機在電鍍行業(yè)的應用。

電鍍中，前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好，大多未使用超聲波清洗設備。

電鍍前處置時必須根據工件的實際情況，采用適宜的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度相比高所以相比輕易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品，如機油、拋光油等。

對于超聲波清洗機來講，機油可以輕松去除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就相比難以去除。因此，必須選擇合適的超聲清洗設備和清洗液。

超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理，一般采用低頻、中頻功率的超聲清洗設備，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm。

由于低頻比高頻在介質中輕易發(fā)生空化，對于外形簡單、并不十分精密的工件，超聲波清洗機就能滿足要求。特點是噪音較大價格便宜。對一些精密度較高的工件，現(xiàn)使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機。因此類清洗機對于縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形復雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達的地方才干起到清洗作用。也就是說要避免深孔、盲孔中有空氣，并且要留意雜質著落、油污上漂和處置清洗不到位的現(xiàn)象。

超聲波清洗機如何進行規(guī)范的保養(yǎng)

1：電源為交流380v。（三相四線）

2: 先將超聲波電源和清洗槽之間的信號線連接。（對號連接）

3：將清洗槽內加入液體，高度約為300mm。儲液箱內液體達到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度。

4：將要清洗的工件放入清洗槽內，工件盡量不要直接接觸底部。不要對清洗槽側壁進行撞擊。

5：設定好超聲波所要工作的時間（注意時間不可為零），按下超聲波的啟動按鈕，超聲波開始工作。

6：清洗時間根據工件的油污程度自行確定。

7：循環(huán)過濾關閉時請將過濾出水閥門關閉。

8：定期清理清洗槽底部的油泥。

9：夏季如果長時間（7天）不使用設備應將清洗槽內的液體排放干凈，冬季要保證槽內不結冰。

10：車間內如灰塵較大，應每月使用壓縮空氣將配電柜內的灰塵進行清理。

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