電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用早為普及的行業(yè)。電子零件的清洗。電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

電子元器件的基體清洗

電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對(duì)殼座必須清洗，而且也必須對(duì)基體進(jìn)行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。

PCB板的清洗

我國(guó)電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種。多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國(guó)的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃。     一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國(guó)的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。

在我國(guó)，電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

　　電子材料加工成型后的清洗。如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是有效的途徑。

印刷線路板清洗

造成印刷線路板污染的是一些特定的污垢，主要是焊接溶劑留下的殘?jiān)附尤蹌┦怯扇軇?，?qiáng)性物質(zhì)，樹脂類物質(zhì)和表面洗性劑組成，焊接熔劑和加熱形成的變性物質(zhì)的微量殘?jiān)鼩埩粼谟∷⒕€路板表面是造成線路板絕緣性變差和接觸不良的原因，也是造成電子線路板腐蝕和引起接絲點(diǎn)松動(dòng)的原因。

　　印刷線路板的性能對(duì)清洗的影響

　　由于印刷線路板是由耐磨蝕性差的金屬和耐溶劑性能差的塑料制作，所以清洗時(shí)要避免使用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿和部分有機(jī)溶劑。

　　清洗方法

　　1）傳統(tǒng)的ODS清洗工藝

ODS指在工業(yè)清洗中采用的化學(xué)物質(zhì)，如：氟里昂，三氯乙烯，三氯乙烷，歷硐等有面溶劑。

2）非ODS的清洗

水洗工藝：由于環(huán)境保護(hù)的趨勢(shì)，水洗工藝較多被采用。清洗有機(jī)酸或松香焊劑，極性和非極性污染物，都可以采用水洗法。這種清洗工藝對(duì)水質(zhì)的純度要求較高，電阻率且常在1~100MΩ。

半水流工藝：也屬于水洗的工藝范疇，不同之處，在于加入的清洗劑層可分離 。在清洗過(guò)程中，清洗劑與水形成乳化狀態(tài)，清洗后的廢液經(jīng)過(guò)放置后，清洗添加的成分從水中分離出來(lái)可繼續(xù)重復(fù)使用。

在這里為大家簡(jiǎn)單介紹一款我們蘭琳德創(chuàng)科技有限公司推出的一款清洗電路板的清洗機(jī)——SLD在線600YT-700XL雙屏PCBA板水清洗機(jī)。

SLD在線600YT-700XL型雙屏PCBA板水清洗機(jī)是蘭琳德創(chuàng)生產(chǎn)的電路板清洗機(jī),適用精密電路板噴淋清洗，半導(dǎo)體封裝基板噴淋清洗，助焊劑噴淋清洗，芯片基板噴淋清洗等行業(yè)的PCBA水基噴淋清洗方式。

深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司深耕清洗行業(yè)十余年，專注于清洗設(shè)備的研發(fā)與制造，主營(yíng)產(chǎn)品有：PCBA水清洗機(jī)、助焊劑清洗機(jī)、PCBA清洗機(jī)、在線PCBA清洗機(jī)、離線PCBA清洗機(jī)、電路板清洗機(jī)、PCBA清洗代工服務(wù)、鋼網(wǎng)清洗機(jī)等系列清洗設(shè)備的生產(chǎn)與銷售。