超聲波在光學(xué)玻璃行業(yè)的應(yīng)用和清洗

 1、研磨后的清洗

研磨是光學(xué)玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型號(hào)各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號(hào)的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護(hù)作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要使用有機(jī)溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴(yán)格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時(shí)，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。

光學(xué)行業(yè)超聲波頻率的選用

超聲波清洗機(jī)工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清洗微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了粘滯邊界層，所以光學(xué)行業(yè)多選擇40khz到80KHZ的頻率。

超聲波在活塞環(huán)行業(yè)的應(yīng)用

活塞環(huán)是發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件之一，其性能的好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。隨著進(jìn)口設(shè)備的引進(jìn)，國內(nèi)活塞環(huán)設(shè)備制造水平的不斷提升，目前各廠家在基本尺寸上控制的都比較好，但是往往忽視一些次要特性，如清潔度、殘磁量、撓曲度等，這些質(zhì)量特性的好壞與加工過程的輔助工序的設(shè)計(jì)完善程度有著必然的聯(lián)系。

       輔助工序顧名思義就是在工藝過程中起輔助作用的工序，通常一些公司為減少制造成本，略去輔助工序，其實(shí)輔助工序不僅對(duì)提高成品特性有作用，而且對(duì)提高過程成品率、降低生產(chǎn)成本也是有幫助的。常見的活塞環(huán)加工的輔助工序有脫磁、脫脂、超聲波清洗、去毛刺、前珩磨、噴砂、整翹等。

1、脫磁工序 ， 活塞環(huán)脫磁是將活塞環(huán)放到產(chǎn)生磁場(chǎng)的活塞環(huán)脫磁機(jī)中通過，將活塞環(huán)內(nèi)部排列 規(guī)則的分子結(jié)構(gòu)打亂，從而達(dá)到脫磁的目的，一般活塞環(huán)成品殘磁量5高斯以下為脫磁合格品。 

脫磁工序是活塞環(huán)不可缺少的工序之一，在活塞環(huán)的磨削、車削等機(jī)械加工過程中，活塞環(huán)會(huì)產(chǎn)生磁性，這些磁性足夠吸附一些雜質(zhì)和顆粒在活塞環(huán)的各個(gè)面上，而且在清洗過程中不易脫落。所以要求操作人員在主作業(yè)完成后必須對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行脫磁。對(duì)于電鍍環(huán)在電鍍裝夾前進(jìn)行必要的前處理后也必須進(jìn)行脫磁，保證環(huán)上無鐵屑等細(xì)小顆粒雜質(zhì)，防止因細(xì)小雜質(zhì)產(chǎn)生電鍍鉻瘤等不良現(xiàn)象。 

活塞環(huán)磷化或其它表面處理前也必須進(jìn)行脫磁，脫磁的目的是保證活塞環(huán)之間不相互粘連，保證活塞環(huán)在磷化或其它表面處理后平面色澤均勻。成品環(huán)如果有磁性也會(huì)導(dǎo)致環(huán)表面能夠粘附細(xì)小雜質(zhì)，并且雜質(zhì)隨活塞環(huán)裝到發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套中，加速活塞環(huán)與氣缸壁的磨損，容易造成早期磨料磨損等質(zhì)量問題。

2、脫脂工序 ，活塞環(huán)脫脂是將活塞環(huán)放在脫脂機(jī)中除去活塞環(huán)表面附著的油脂。比如活塞環(huán)珩磨后，環(huán)表面有珩磨過程中的機(jī)油殘留，如果不及時(shí)除去，在后加工過程中就會(huì)因機(jī)油粘附的雜質(zhì)導(dǎo)致活塞環(huán)外圓或平面壓傷等不良的發(fā)生，或者殘留的機(jī)進(jìn)下道工序的過程中破壞后續(xù)工序的乳化液等，造成后續(xù)工序的乳化液提前失效變質(zhì)等，氮化環(huán)在酸洗之前也必須增加脫脂，試驗(yàn)表明氮化酸洗前增加脫脂后，能保證活塞環(huán)氮化后氮化層均勻。 

3、超聲波清洗工序

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污染物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。        

活塞環(huán)超聲波清洗一般是在超聲波清洗機(jī)中添加清洗劑對(duì)活塞環(huán)的各表面進(jìn)行清洗，清洗活塞環(huán)表面頑固污漬和雜質(zhì)。超聲波清洗的特點(diǎn)是能夠除去活塞環(huán)的空隙、凹槽等死角的雜物顆粒，保證活塞環(huán)清潔度。清潔度值高表明活塞環(huán)上附著的雜質(zhì)顆粒多，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過程中這些顆粒可能會(huì)脫落、粘附等，從而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)拉缸、咬死等質(zhì)量事故。  在合金鑄鐵不磷化活塞環(huán)的工藝設(shè)計(jì)中，清洗工序顯得尤為重要，清洗對(duì)于降低壓傷不良有很好的改善效果。 成品環(huán)清洗有利于提高成品的清潔度，在活塞環(huán)檢驗(yàn)過程中需要檢查間隙、環(huán)高和外觀，而且需要打標(biāo)記，這樣就可避免在這些過程中吸附灰塵、臟污等。

而且主機(jī)廠家對(duì)活塞環(huán)的清潔度也越來越高，如德國大眾公司要求2.2mg/缸付，康明斯公司要求5mg/缸付，北汽福田要求3.75mg/缸付。因此必須要在工藝設(shè)計(jì)中要有必要的清洗工序來保證清潔度的要求。 

現(xiàn)超聲波在活塞環(huán)生產(chǎn)過程中是必不可少的工序,對(duì)于出質(zhì)量高產(chǎn)品的廠家,在活塞環(huán)加工的過程中就會(huì)加入多道的超聲波工序, 珩磨前后、氮化前、磷化前后、電鍍前后等等，鴻潤超聲波在本行來有著豐富的經(jīng)理，歡迎來電咨詢。

4、去毛刺工序 

活塞環(huán)在加工過程中會(huì)產(chǎn)生細(xì)小毛刺，如果不及時(shí)除去將影響后續(xù)工序加工和成品環(huán)的質(zhì)量?；钊h(huán)去毛刺包括：去兩側(cè)面毛刺、去外圓棱邊毛刺、去內(nèi)圓棱邊毛刺、去開口內(nèi)棱邊毛刺、去開口外棱邊毛刺以及油環(huán)油孔去內(nèi)外圓毛刺。

5、前珩磨工序 

前珩磨是在氮化、電鍍前或成型磨前對(duì)活塞環(huán)基體進(jìn)行珩磨，消除材料缺陷，減少氮化后和電鍍后的珩磨次數(shù)，提高珩磨中檢合格率，也是很重要的輔助工序。

6、噴砂工序  

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。目的是除去表面氧化膜噴砂，產(chǎn)生不同程度的粗糙度，提高工件與涂料的結(jié)合力，活塞環(huán)行業(yè)常用的噴砂機(jī)分為干式噴砂機(jī)和濕式噴砂機(jī)兩種。

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美國TDC在線318XLR型PCBA清洗機(jī)是一款美國TDC公司生產(chǎn)的在線型電路板電噴淋清洗機(jī)，適用電路板助焊劑清洗，半導(dǎo)體封裝基板噴淋清洗，IGBT基板清洗等行業(yè)的線路板噴淋清洗方式。采用型瀑布噴嘴，可選用混合動(dòng)力加熱方式，用于去除各類電子部件及PCB裝配過程中的殘留污染物，目前廣泛應(yīng)用于航空航天、科研所、汽車電子、醫(yī)療器械、儀器儀表等品質(zhì)需求的行業(yè)。

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